Rohrbiegen - Kobra ist Spezialist auf dem Gebiet Rohrbiegeteile in unterschiedlichen Dimensionen in engen Radien in Klein- und Mittelserien für Industrie und Fahrzeugbau in Aluminium, Edelstahl, Stahl. Seit vielen Jahren verarbeiten wir alle Materialien, die dafür besonders geeignet sind. Gerne verarbeiten wir auch Kundenmaterial.
Rohrbiegen Kobra liefert Biegeteile entsprechend Ihren gewünschten Tolenranzen. Wir bieten Ihnen technische Unterstützung vom Prototyp bis zur Serienreife. Unsere modernen Maschinen werden durch Rohrbiegen - Kobra entsprechend den Kundenbedürfnissen und unserem eigenen hohen Qualitätsstandart ständig optimiert.
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Für das Rohrbiegen von engen Radien verwenden wir CNC-Dornbiegemaschinen. Bei diesem Biegeverfahren spielen die Materialeigenschaften eine vordergründige Rolle auf das Biegeergebnis. Für einen qualitativ ansprechenden Bogen sollte nur biegefähiges Rohr verwendet werden. Einen weiteren Einfluß auf die Qualität des Rohrbiegens hat das Verhältnis zwischen Wandstärke und Außen-Rohr-Durchmesser. Am Rohr-Innenradius wird das Rohr gestaucht und wird minimal schwächer in der Wandung. Im Rohraußenradius wird das Material gestreckt und die Wandung wird dünner. Gleichzeitig setzt im im Bereich des Rohrbogens eine Ovalisierung ein. Am Ende des Biegevorgangs kommt es zur Rückfederung, welche es genaustens zu kompensieren gilt, um den gewünschten Biegewinkel zu erzeugen.
Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bereich des Biegens von engen Radien!
Berücksichtigen Sie schon bei der Konstruktion Ihrer Biegeteile folgende Faktoren:
1,5 mal den Außendurchmesser des zu biegenden Rohres
2 mal den Außendurchmesser des zu biegenden Rohres
3 mal den Außendurchmesser des zu biegenden Rohres
Fragen Sie uns einfach vorab!
Das Biegeteil erfährt beim Kaltbiegen von metallischen Werkstoffen zunächst eine elastische Formänderung, durch die fortlaufende Beanspruchung tritt eine plastische Formänderung ein. Die Fasern im Werkstück werden beim Biegeprozess sukzessiv verformt und versuchen ihren Ausgangszustand wieder zu erlangen, diesen Vorgang nennt man Rückfederung. Da die Rückfederung bei Biegeprozessen zur Formabweichung der Fertigteile führt, ist sie nicht erwünscht, doch ihre Beseitigung bzw. Kompensation ist problematisch und mit beträchtlichen Produktionskosten verbunden. Da das Problem der Rückfederungserfassung und -kompensation noch nicht zufriedenstellend gelöst ist, stellt die genaue Ermittlung der Rückfederung daher noch immer einen Kostenfaktor dar.